制糖行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
至2013年，制糖行业吨糖耗标煤由0．443吨降至0．406吨，较2009年下降8．35％，全行业能耗降至588．7万吨标煤／年，节约53．8万吨标煤／年；吨糖耗新鲜水由44．14吨下降到28．25吨，较2009年下降36％，全行业新鲜水消耗降至4．1亿吨／年，年节水2．304亿吨；吨糖化学需氧量排放量由20．33千克降至14．63千克，降低28％，全行业减少化学需氧量排放8．26万吨／年。
二、应用技术
┌──┬──────┬─────┬────────────┬────────────────┬──┬──┬────────────────┐
│序 │技术名称 │适用范围 │ 技术主要内容 │ 解决的主要问题 │技术│所处│ 应用前景分析 │
│号 │ │ │ │ │来源│阶段│ │
├──┼──────┼─────┼────────────┼────────────────┼──┼──┼────────────────┤
│ │ │ │ 本项技术的主要内容是│ 传统亚硫酸法制糖工艺是利 │ │ │ 该技术实施后，糖产品色值可 │
│ │ │ │采用低碳低硫制糖新工艺改│用硫磺燃烧后的二氧化硫与糖汁 │ │ │由目前140色值单位平均降低到 │
│ │ │ │造传统制糖生产的亚硫酸法│接触后生成的亚硫酸为主要澄清 │ │ │100色值单位，降低28％以上；糖 │
│ │ 低碳低硫制│ │工艺。即利用锅炉排放烟道│剂的一种蔗汁澄清工艺。该工艺的 │自主│应用│产品含硫量由20毫克／千克降低 │
│ 1 │ │ 甘蔗制糖│气中的二氧化碳或酒精生产│主要问题： 1、糖汁有色物质不能 │ │ │到10毫克／千克以下，降低50％： │
│ │ 糖新工艺 │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │过程产生的二氧化碳经净化│根本清除，造成产品色值高，且在 │研发│阶段│糖厂优、一级品率达到100％，优级 │
│ │ │ │提纯后替代传统亚硫酸法中│储运过程中随着时间的延长，色值 │ │ │品率达到30％，吨糖平均售价提高 │
│ │ │ │的部分二氧化硫，应用于蔗│会继续升高，产品质量不稳定；2、 │ │ │30元；产糖率提高0．12％对蔗；硫 │
│ │ │ │ │由于生产过程中大量硫磺的使用， │ │ │磺用量在原来(0．08％对蔗)的基 │
└──┴──────┴─────┴────────────┴────────────────┴──┴──┴────────────────┘
┌─┬─────┬────┬─────────────┬────────────────┬──┬──┬────────────────┐
│序│技术名称 │适用范围│ 技术主要内容 │ 解决的主要问题 │技术│所处│ │
│号│ │ │ │ │来源│阶段│ 应用前景分析 │
├─┼─────┼────┼─────────────┼────────────────┼──┼──┼────────────────┤
│ │ │ │汁或糖浆的澄清过程，改造 │产品中残硫高，影响食品安全；3、 │ │ │础上降低30％，每百吨甘蔗减少硫 │
│ │ │ │传统的亚硫酸法制糖工艺。 │提纯效果差，产糖率低。采用低碳 │ │ │磺用量24千克，按照硫熏中和器 │
│ │ │ │本工艺的实施， 既可以提高│低硫制糖新工艺不但可以很好的 │ │ │的吸收效率为80％计算，减排二氧 │
│ │ │ │产品质量和产糖率，也可减 │解决上述问题，还能减少糖厂二氧 │ │ │化硫9．6千克；按加灰量为0．6％ │
│ │ │ │少二氧化碳和二氧化硫排 │化碳和二氧化硫排放，实现清洁生 │ │ │对蔗计算，每百吨甘蔗减排0．5吨 │
│ │ │ │放。 │产。 │ │ │二氧化碳。 │
│ │ │ │ │ │ │ │ 以年加工100万吨甘蔗、产糖 │
│ │ │ │ │ │ │ │12万吨的糖厂为例：每年因质量提 │
│ │ │ │ │ │ │ │高增加效益360万元；多产糖1200 │
│ │ │ │ │ │ │ │吨，按每吨糖价5000元计算(下 │
│ │ │ │ │ │ │ │同)，增加效益600万元；按硫磺 │
│ │ │ │ │ │ │ │用量对蔗比为0．08％，每吨硫磺 │
│ │ │ │ │ │ │ │1800元计算，少用硫磺240吨，增 │
│ │ │ │ │ │ │ │加效益43．2万元；共产生经济效 │
│ │ │ │ │ │ │ │益1003．2万元，减少二氧化碳排 │
│ │ │ │ │ │ │ │放5000吨，减排二氧化硫96吨。 │
│ │ │ │ │ │ │ │ 该技术尚无示范项目，在行业 │
│ │ │ │ │ │ │ │内潜在普及率为90％，按40％推广，│
│ │ │ │ │ │ │ │全行业年加工甘蔗量1．1亿吨，产 │
│ │ │ │ │ │ │ │糖1320万吨计算，全行业可多产 │
│ │ │ │ │ │ │ │糖5．28万吨，节约硫磺用量1．056 │
│ │ │ │ │ │ │ │万吨，减排二氧化碳22万吨，减 │
│ │ │ │ │ │ │ │排二氧化硫4224吨，年增加效益 │
│ │ │ │ │ │ │ │4．414亿元。 │
└─┴─────┴────┴─────────────┴────────────────┴──┴──┴────────────────┘
┌──┬──────┬────┬─────────────┬────────────────┬──┬──┬────────────────┐
│序 │技术名称 │适用范围│ 技术主要内容 │ 解决的主要问题 │技术│所处│ │
│号 │ │ │ │ │来源│阶段│ 应用前景分析 │
├──┼──────┼────┼─────────────┼────────────────┼──┼──┼────────────────┤
│ │ │ │ 全自动连续煮糖技术具 │ 目前国内糖厂除煮糖工段外， │ │ │ 通过该技术的实施，制糖过程 │
│ │ │ │有能耗低、生产效率高等优 │其他工段已经实现了连续化生产， │ │ │蒸汽消耗减少14％，按照一般工厂 │
│ │ │ │点，是国际上先进的煮糖技 │唯有煮糖工段还停留在间断作业 │ │ │耗汽率为50％对蔗来计算，100吨 │
│ │ │ │术，该技术的核心是连续煮 │水平。引进推广此项技术： │ │ │甘蔗可节约0．263兆帕(绝压)、 │
│ │ │ │糖罐，它有立式和卧式之分。│ │ │ │129℃的蒸汽(下同)7吨。 │
│ │ │ │以立式连续煮糖罐为例，它 │ 1、实现煮糖过程的连续化和 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 对于年处理100万吨糖料的糖 │
│ │ 全自动连续│ │是由多层带搅拌的结晶室叠 │自动化，为糖厂全程连续化、自动 │引进│ │厂，年节约蒸汽7万吨，按照吨汽 │
│ 2 │ │ 制糖│加而成，糖浆在顶部结晶室 │化奠定了基础，同时可解决我国糖 │消化│应用│耗标煤0．16吨计，折1．12万吨标 │
│ │ 煮糖技术 │ │ │厂间断煮糖生产波动大、生产不稳 │ │阶段│ │
│ │ │ │连续进料，煮制好的糖膏在 │ │吸收│ │煤，年节能效益896万元。 │
│ │ │ │底部结晶室不断排出。实现 │定的问题。 │ │ │ 该技术尚无示范项目，在行业 │
│ │ │ │了煮糖的连续化。此外，糖 │ 2、连续煮糖罐内糖膏液位低， │ │ │ │
│ │ │ │膏在罐内保持恒定的低液 │循环好，加热蒸汽压力仅需0．09 │ │ │内潜在普及率为100％，按照该技术 │
│ │ │ │位，静压低，且有搅拌，故 │兆帕(绝压)即可满足生产需要， │ │ │推广率为40％，全行业年加工糖料 │
│ │ │ │可采用后效蒸发罐汁汽来煮 │制糖过程蒸汽消耗减少14％，降低 │ │ │1．2亿吨来计算，全行业节约蒸汽 │
│ │ │ │ │了能耗。 │ │ │336万吨，折53．8万吨标煤，年节 │
│ │ │ │糖，节能效果显著。 │ │ │ │能效益4．304亿元。 │
└──┴──────┴────┴─────────────┴────────────────┴──┴──┴────────────────┘
