铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
到2013年,通过铅锌冶炼行业清洁生产技术的推广,可节约标准煤35万吨/年,削减二氧化硫排放量21.3万吨/年,减少工业废气排放量256.1亿标立方米/年,减少烟尘排放量1.5万吨/年,减少铅尘排放量0.2万吨/年,回收废水资源7000万吨/年,减少工业废水排放量7000万吨/年,废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年。
二、推广技术
┌───┬──────┬────┬────────────┬──────────┬────┬───┬────────────────────┐
│序 │技术名称 │适用范围│ 技术主要内容 │ 解决的主要问题 │ 技术 │ 所处│ 应用前景分析 │
│号 │ │ │ │ │ 来源 │ 阶段│ │
├───┼──────┼────┼────────────┼──────────┼────┼───┼────────────────────┤
│ │ │ │ │ 1.降低铅冶炼过 │ │ │ 该技术具有能耗低、环境条件好、投资 │
│ │ │ │ 以液态高铅渣直接还原│程污染物(S02、烟粉 │ │ │少、 自动化水平高、劳动生产率高等优点。│
│ │ 氧气底吹│ │炉取代高铅渣铸块、鼓风炉│尘、铅尘)排放量。 │ │ │该技术还原炉排放S02比鼓风炉减少85%, │
│ │ 一液态高│铅冶炼企│还原工序。包括氧气底吹熔│ 2.减少生产车间 │自主研 │推广阶│且扬尘点大幅度减少,降低无组织排放铅尘 │
│ 1 │ 铅渣直接│ 业 │炼一侧吹还原炼铅工艺和氧│污染物无组织排放量。│ 发 │ 段 │量,粗铅综合能耗可达到280千克标煤/吨 │
│ │ 还原铅冶│ │气底吹熔炼一底吹还原炼铅│ 3.提高金属回收 │ │ │铅(《铅锌行业准入条件》规定限额为450 │
│ │ 炼技术 │ │工艺(YGL法)。 │率。 │ │ │千克标煤/吨铅)。 │
│ │ │ │ │ 4.大幅度降低产 │ │ │ 该技术可在铅冶炼行业中广泛推广应 │
│ │ │ │ │品综合能耗。 │ │ │用,预计普及率可达到60%,技术推广后可 │
└───┴──────┴────┴────────────┴──────────┴────┴───┴────────────────────┘
┌───┬──────┬──────┬────────────┬──────────┬───┬───┬────────────────────┐
│序 │技术名称 │适用范围 │ 技术主要内容 │ 解决的主要问题 │ 技术│ 所处│ 应用前景分析 │
│号 │ │ │ │ │ 来源│ 阶段│ │
├───┼──────┼──────┼────────────┼──────────┼───┼───┼────────────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │削减S02排放量4.5万吨/年,节约标准煤35 │
│ │ │ │ │ │ │ │万吨/年,减少工业废气排放量104.5亿标 │
│ │ │ │ │ │ │ │立方米/年,减少烟尘排放量1.3万吨/年,│
│ │ │ │ │ │ │ │减少铅尘排放0.2万吨/年,推广前景广阔。│
├───┼──────┼──────┼────────────┼──────────┼───┼───┼────────────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ 该技术锌浸出率大于98%,锌总回收 │
│ │ │ │ 硫化锌精矿不经焙烧,│ 1.有效解决了锌 │ │ │率大于97%,有价金属综合回收率大于88 │
│ │ │ │ │ │ │ │%,元素硫的总回收率大于80%,原料适 │
│ │ │ │直接采用常压富氧或加压氧│精矿焙烧过程中产生 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │应性强。与传统湿法炼锌方法相比,无焙烧 │
│ │ 富氧直接│ 锌冶炼企│气直接浸出技术,精矿中的│的S02烟尘、铅尘污 │引进、│推广阶│烟气排放,无需建设配套的焙烧车间和硫酸 │
│ 2 │ 浸出湿法│ │硫、铅、铁等则留在渣中,│染。 │消化吸│ │厂,更有利于清洁生产。 │
│ │ 炼锌技术│ 业 │ │ 2.提高有价金属 │ │ 段 │ │
│ │ │ │分离后的渣经浮选、热滤、│ │ 收 │ │ 该技术可在锌冶炼行业中推广应用,预 │
│ │ │ │回收元素硫,同时产出硫化│的综合回收率。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ 3.解决部分地区 │ │ │计普及率可达20%以上,技术推广后可减少 │
│ │ │ │物残渣及尾矿。 │ │ │ │S02排放量16.8万吨/年,减少工业废气排 │
│ │ │ │ │硫酸难以外运问题。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │放量141.6亿标立方米/年,减少烟尘排放 │
│ │ │ │ │ │ │ │量0.2万吨/年,推广前景较为广阔。 │
├───┼──────┼──────┼────────────┼──────────┼───┼───┼────────────────────┤
│ │ │ │ 该技术为多项废水回用│ │ │ │ 该技术采用 “节水优化管理-分质处 │
│ │ │ │技术集成,包括节水优化管│ │ │ │理回用-深度处理回用” 集成技术处理回 │
│ │ │ │理技术,分质处理、分质回│ │ │ │用铅锌冶炼废水,通过全过程减排,废水排 │
│ │ │ │ │ │ │ │放量减少70%以上,显著降低了末端污水处 │
│ │铅锌冶炼 │铅冶炼企 │用技术,深度处理回用等技│ 1.解决铅锌冶炼 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │理负荷,处理后废水水质满足生产工艺要 │
│ │废水分质 │业用水调 │术。 │废水重金属污染问题。│自主研│推广阶│求,水重复利用率达到96%以上。 │
│ 3 │ │ │ 该技术按照清洁生产审│ 2.提高水资源利 │ 发│ 段 │ 该技术可在铅锌冶炼行业广泛推广应 │
│ │回用集成 │控和处理 │核方法对冶炼企业用水、排│用率,减少废水产生量│ │ │ │
│ │技术 │ 回用 │ │ │ │ │用,预计普及率可达50%以上,技术推广后 │
│ │ │ │水进行全面管理,以达到从│和排放量。 │ │ │可回收废水资源7000万吨/年,削减工业废 │
│ │ │ │生产过程减少废水产生,循│ │ │ │水排放量7000万吨/年,废水减排铅60吨/ │
│ │ │ │环利用水资源,减少污染物│ │ │ │年、镉7.5吨/年、砷27吨/年,推广前景 │
│ │ │ │排放量的目的。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │广阔。 │
└───┴──────┴──────┴────────────┴──────────┴───┴───┴────────────────────┘