该工程总共投资3288万元，年处理尾矿能力400万t，投产后能从尾矿中回收品位为50%～52%的铁精矿800～1000t/d。该工程自投产以来运行较为稳定，经济效益显著，是昆钢玉溪大红山矿业有限公司建立节能减排、环境友好型、资源节约型矿山的一项重大工程。
5 应用效果及推广前景
该技术针对尾矿浓度低，给矿体积大、矿物嵌布粒度细的特点，采用强磁选—重选联合流程生产铁精矿，特别是设计利用了地形高差，流程实现了全自流，为流程的低能耗创造了条件。适合在国内推广应用。
八、湿式强弱磁选铁及尾渣综合利用技术
1 技术名称：湿式强弱磁选铁及尾渣综合利用技术
2 技术适用范围：提金尾渣
3 技术简介
3.1基本原理
提金尾渣湿式强、弱磁选选铁技术的基本原理是采用“多层感应磁极技术”和“双向冲洗压力气水联合技术”，对各种弱磁性矿物尾渣进行选铁；选铁后尾渣综合利用技术就是采用对尾渣进行超细磨、高温除有害物质烘干工艺，生产出适用于普通硅酸盐水泥的优质掺和料。
3.2 工艺流程
提金尾渣湿式强、弱磁选（除）铁工艺，是目前国内较先进的提金尾渣磁选工艺。首先对提金尾渣进行分级（按比例调浆、搅拌、高频振动筛分），然后进入组合磁选设备，经0.1T弱磁分选，1.3T强磁精选和1.6T强磁扫选工艺，提取品位为57.99%的铁精矿；提铁后的尾渣采用超细磨、高温除有害物质烘干工艺，生产出适用于普通硅酸盐水泥的优质掺和料。
3.3 关键技术
该技术关键是“弱磁粗选、强磁精选和扫选工艺及设备”和“尾渣综合利用制水泥掺合料”。
4 技术应用情况及典型项目
表8 典型项目的投资与收益情况
总投资
| 8000万元
| 其中：设备投资
| 3000万元
|
运行费用
| 910万元/年
| 设备寿命
| 15年
|
综合利用效益
| 2994万元/年
| 投资回收年限
| 3.5年
|
2009年5月，陕西省潼关县富源工业有限责任公司建成350t/d焙烧尾渣综合回收项目，并2010年1月生产至今。经过半年多的生产经营，项目工艺指标基本达到设计要求，现已经综合利用提金尾渣10万t，其中生产55%的铁精粉3.6万t、尾渣水泥添加剂6.4万t，实现产值1952万元。经测算以年处理20万t尾渣计，经过选铁后可间接增值64元/t，全年可完成铁精粉7.2万t，尾渣水泥添加剂12.8万t，为国家提供税收400万元，为企业增效2900万元。通过公司自主开发的循环用水体系年可节约用水20万t以上，间接经济效益100万元。主要磁选设备由激磁改为永磁材料后年可节能用电30万度，间接增加效益50万元，降低机械制造成本30%以上，直接提高投资回报率20%。
5 应用效果及推广前景
该技术具有工艺流程短、环保效益高、生产管理便宜的特点，适用于国内产金区。能增加铁精粉产量，提高提金尾渣综合利用效率，实现资源综合利用。该技术在生产过程中不添加任何选铁用剂，污染小、环保可靠，自主开发的循环生产用水体系、设备制造改进工艺、选铁尾渣综合利用工艺，有较好的实用性和推广性。
九、锡矿尾矿综合利用技术
1 技术名称：锡矿尾矿综合利用技术
2 技术适用范围：锡矿尾矿
3 技术简介
3.1基本原理
锡矿尾矿可以综合利用的矿物资源包括锡石、黑钨矿、钽铌矿物、长石、石英、锂云母、黄玉等，入选尾矿的目的矿物粒度变化大、微细粒含量高。因此，根据不同矿物间矿物学性质及物理化学性质的差异采用重-磁-浮联合工艺，其中重选主要是利用锡、钨、钽、铌、黄玉与长石、石英、云母、其它脉石矿物之间比重的差异，采用螺旋溜槽、摇床等重选设备和重选技术将比重较大的钽铌、黄玉同其它矿物分离或预富集；根据钽铌矿的磁性强弱和其它矿物之间磁性的差异，将钽铌矿和其它矿物分离；根据钽铌矿物、长石矿物、石英矿物、锂云母矿物之间浮游的差异等将这些矿物梯次分离。
该工艺对尾矿的锡、钨、钽、铌、长石、石英、云母的回收率分别达到了59.4%、62.7%、42.42%、38.25%、72%、75%、70%。二次排放少，基本实现清洁生产。
3.2 工艺流程
工艺流程为：尾矿→分级→重磁联合（分离锡钨钽铌粗精矿及磁性产品）→对重选回收锡、钨、钽、铌后的尾矿浓缩脱水，达到浮选浓度后进入浮选作业。在弱酸性条件下，用混合胺或脂肪酸捕收剂浮选分离锂云母，分离云母后的尾矿以硫酸作pH调整剂及长石的活化剂，在pH＝2～3的条件下，以阴阳离子混合捕收剂浮选分离长石、石英。
3.3 关键技术
重选技术中主要为分级组合、给矿浓度、给矿量、所采用的重选设备、重选工艺及其组合。
磁选技术中主要为分级组合、磁选强度、磁选工艺以及和其它技术方法的组合等。
浮选主要为浮选药剂、浮选工艺、回水利用技术等有机组合的清洁生产工艺。
4 技术应用情况及典型项目
利用该项技术，广西有色栗木矿业有限公司在原选矿厂基础上对选矿设备进行技改升级，建成了年处理20万t尾矿的再选厂，2009年试产。该项目入选尾矿品位为：Sn0.134%、WO
3 0.017%、Ta
2O
5＋Nb
2O
5 0.0176%，锡、钨、钽、铌、长石、石英、云母的回收率分别达到了59.4%、62.7%、42.42%、38.25%、72%、75%、70%。试产一年取得了产品销售产值5899.78万元，税后利润2325.08万元的良好经济效益。该技术避免了二次排放对环境的污染和破坏，实现了清洁生产。为地方增加税收1174.7万元，可安置247人。减少了尾矿的堆存量，节约用地。经济、社会效益明显。
表9 典型项目的投资与收益情况
总投资
| 7275万元
| 其中：设备投资
| 4850万元
|
运行费用
| 2400万元/年
| 设备寿命
| 8年
|
综合利用效益
| 2325.08万元/年
| 投资回收年限
| 3.12年
|
5 应用效果及推广前景
栗木锡矿尾矿综合利用技术，是通过使用现代选矿设备和选矿技术组合，采用“重—磁—浮”联合工艺，对栗木新木尾矿库的尾矿进行二次再选，最大限度回收了尾矿中的锡、钨、钽、铌、锂等有价金属元素，同时还回收了黄玉及占尾矿75%以上的石英和长石等大宗矿物材料，实现了无尾生产。该技术为有色金属矿山“二次资源”开发利用提供支撑，对有色金属矿山开展清洁生产有着示范作用和推广意义。
十、尾矿库尾砂再选技术
1 技术名称：尾矿库尾砂再选技术
2 技术适用范围：尾矿库尾砂回收磁性铁
3 技术简介
3.1基本原理
已暂停使用的尾矿库尾砂全铁品位为10%，磁性铁品位4.7%。通过磁选机选别、以及细磨精选，回收了尾矿中的磁性铁。实现了节约资源，发展循环经济，提高经济效益的目的。
3.2 工艺流程
采用挖掘机采砂——运送——皮带输送——强磁粗（扫）选——两次阶段磨矿——多次选别——高频振网筛（旋流器）分级的生产工艺。其中，粗选采用隔渣、强磁选回收工艺，精选采用阶段磨矿、阶段磁选机、高频振动筛分与精选机选别的工艺。
3.3 关键技术
（1）尾砂先经两道高场强磁选机选别，粗精矿进入细磨精选流程，尾矿直接排入尾矿库。
（2）为满足精矿品位需要，细磨精选经两段磨矿、两段选别、一段精选，其产生的尾矿进入粗选系统，充当造浆水，并进行二次回收。
4 技术应用情况及典型项目
表10 典型项目的投资与收益情况
总 投 资
| 6337.29万元
| 其中：设备投资
| 3508.87万元
|
运行费用
| 9200万元/年
| 设备寿命
| 5.5年
|
综合利用效益
| 12522万元/年
| 投资回收年限
| 1.17年
|
该项目总投资6337.29万元，年处理尾矿量达800万t。
2006年至2009年底，尾砂再选已累计生产精矿粉95.65万t，累计创造效益50090余万元，目前已经收回投资。回收尾砂中的磁性铁后，再从尾砂中分离建筑用砂，实现了节约资源、提高经济效益的目的。
5 应用效果及推广前景
该技术的实施可提高资源利用效率、保护环境，是国家鼓励发展的项目。应用该技术的项目可直接创造更多的就业机会。主要技术方案经济合理，建设标准经济适用，具有较好的经济、社会效益，市场前景好。
十一、磷铁钛综合利用技术
1 技术名称：磷铁钛综合利用技术
2 技术适用范围：磷钛铁多金属矿综合回收
3 技术简介
3.1基本原理
铁原矿品位13.00%、磷原矿品位3.80%；铁精矿品位66.18%、磷精矿品位34.07%。破碎是三段一闭路流程，一段粗破采用颚式破碎机、二段中破采用圆锥标准破碎机、三段为细破采用短头圆锥破碎机。其中细破与中破产品进入返回料仓，由振动筛作为控制筛分。破碎系统产品粒度为15mm左右，由皮带输送至主厂磨选流程。
磨选流程是“先选磷、后选铁”，即一次磨矿后球磨溢流先行选磷，磷选为一次粗选、二次精选、一次扫选，可获得34%以上的磷精矿，磷精矿进入18m大井进行浓缩沉淀后，再进行磷过滤脱水处理，得到含水量10%左右的磷精矿。扫选后的磷尾矿进入磁选选铁，采用两段磨矿、三次磁选、高频振动筛、磁团聚重选工艺的阶段磨矿磁选流程选铁，经三段磁选后得到65.5%以上的铁精粉，铁精粉进入过滤系统脱水后得到含水量8.5%左右的铁精粉，进入成品仓。
将磷、铁的综合尾矿送至选钛厂房，经两次螺旋溜槽重选—细筛—两次摇床重选—一次强磁选，得到钛精矿。尾矿输送系统为直径60m中心传动轨道式浓缩机一台，尾矿输送分一泵站一座、二泵站一座。利用直径325mm陶瓷管送至2km外的老营沟尾矿库进行堆存和水处理。生产水主要为清水、生产循环水、尾矿库回水，其中生产循环水采用Φ60m大井作为浓缩池，其溢流作为生产循环水，底流（即尾矿浓度40%～50%）被送至约2km外的尾矿库封存，尾矿库中的清水被泵输送至厂区作为生产补充水（即回水）。
3.2 工艺流程
图3所示为磷铁选矿流程，图4所示为磷铁选后尾矿选钛流程。
图3 磷铁选矿流程（略）
图4 磷铁选后尾矿选钛流程（略）
3.3 关键技术
磷生产的最佳温度为25℃，而承德地区冬季温度远远低于此温度，技术关键在于控制磷浮选系统温度。
4 技术应用情况及典型项目
（1）技术：由传统的磁选、电选、浮选变为强磁加浮选，降低了能源消耗。磷浮选采用北京矿冶研究院先进的大型40m
3浮选机；尾矿输送系统采用长沙有色研究院的60m高效浓缩池和变频输送装置，输送浓度达到40%。新型浮选工艺和药剂的使用不仅解决了环保问题而且打破了北方低温不能进行浮选的禁忌，该工艺在2009年获得中国石油和化学协会科技进步二等奖（原化工部科技进步奖）。
（2）环境：磷浮选使用了新型药剂，且尾矿水循环利用，无外排现象，解决了环保问题；减少了固体废物的排放，每年少向尾矿排放26万t磷和10t钛。
（3）经济：尾矿库服务年限延长15%。
表11 典型项目的投资与收益情况
总 投 资
| 20040万元
| 其中：设备投资
| 13102.17万元
|
运行费用
| 8670万元/年
| 设备寿命
| 20年
|
综合利用效益
| 6276万元/年
| 投资回收年限
| 3.7年
|
5 应用效果及推广前景
磷浮选使用了新型药剂，不仅解决了环保问题，而且使原来磷的可选品位由不低于10%降到1.8%。磷的尾矿可选品位也由1.5%以下降到0.7%以下，大大提高了回收率。在选钛上，可选品位由10%下降到3%，同时，在工艺上，由传统的磁选、电选、浮选变为强磁加浮选，不仅降低了能源消耗，而且使北方结晶粒度较粗的钛精矿品位由原来的最多能达到38%，提高到44%以上。
从尾矿中回收了磷钛，提高了资源利用率，年处理尾矿量285万t，每年减少尾矿排36万t，尾矿库服务年限延长15%，给企业带来较大的经济效益。该技术关键在于控制磷浮选系统温度，采用新型浮选工艺和药剂的使用不仅解决了环保问题而且打破了北方低温不能进行浮选的禁忌，推广前景广阔。
十二、选冶联合高效回收锡尾矿有价金属组分技术
1 技术名称：选冶联合高效回收锡尾矿有价金属组分技术
2 技术适用范围：锡尾矿提取有价组份
3 技术简介
3.1基本原理
针对锡尾矿资源的主要元素含量及矿石性质，其回收利用常采用单一重选、磁选——重选、重选——浮选或几种工艺联合的选矿流程，主要回收锡金属，或少量铁产品。以上几种选矿工艺，锡产品主要为富中矿，品位为3%～5%，回收率15%～30%，选矿技术指标不理想，企业经济效益较差。铁产品含铁40%～50%，回收率为10～20%，达不到铁精矿标准，常常难以实现销售。
某些锡选矿厂采用锡石浮选技术回收细粒锡石，虽然选矿技术指标略高于重选厂，但其选矿药剂成本高，企业经济效益差，而且该工艺流程复杂、含药剂成份的废水对环境具有一定的影响。
针对尾矿资源含锡品位低，含泥量大，细粒锡石多，锡、铁结合致密，难磨难选，其它有价金属含量低，综合利用难度较大等特性，采用选冶联合新技术回收尾矿中的锡、铁、铅等有价金属元素。
锡尾矿经过预处理，粗砂采用载体富集技术使尾矿中锡、铁、铅等有价金属得到富集，再采用磁选、重选技术使锡（锡铅）矿物和铁矿物分离，得到锡富中矿和含锡铁物料；细泥经脱泥、分级，采用窄级别分选技术回收微细粒锡金属矿物，得到锡富中矿产品。锡富中矿产品经烟化炉处理技术，获得含锡40%的烟尘锡；含锡铁产品物料再经氯化挥发与还原分离技术，使锡、铅、铟等多种有价金属挥发得到回收；挥发后的物料进行还原，直接作为冶炼原料，利用炼铁技术在熔融态中实现金属铁和炉渣的熔融分离，最后得到生铁产品。
3.2 工艺流程
选冶联合流程工艺流程如图5所示。
图5 工艺流程（略）
3.3 关键技术
（1）高效分级。采用先进的高效分级技术，按0.037mm分界粒度将锡尾矿进行分级，实现砂泥分选。
（2）载体富集。以锡尾矿中含的弱磁性矿物为载体，控制适宜的工艺参数和设备操作参数，使75%以上的锡金属和80%以上的铁金属富集于磁性产品中。
（3）锡铁分离。采用磁选、重选组合的工艺流程，将已富集的有价金属进行分离，获得锡富中矿产品及含锡铁物料。若处理锡尾矿含铅，则铅富集于锡富中矿中得到回收。
（4）高效脱泥。采用高效脱泥设备，将泥矿中小于0.010mm粒级的微细泥脱除，减少微细泥对选别作业的影响，提高入选物料质量。
（5）窄级别泥矿高效选别。锡尾矿经一次脱泥、两次分级，使进入砂矿和泥矿选别系统的物料主要集中于＋0.037mm、0.037mm～0.019mm级别和0.019mm～0.010mm级别，采用不同的分选设备对各个级别分别进行选别，提高各级别的选别效率。
（6）锡富中矿氯化挥发。采用烟化炉氯化技术，于高温时在固态下使富中矿中的锡以氯化物形态挥发出来，再由烟尘中回收锡等有价金属，锡回收率可达90%以上。
（7）采用氯化挥发技术和还原熔炼技术回收含锡铁物料中的有价金属。将含锡铁物料制备成焙球，在焙球中加入氯化剂，在焙烧过程中氯化剂分离成金属离子和氯离子，氯离子与有价金属结合成易挥发的氯化物挥发，在收尘系统中回收氯化挥发物，使多种有价金属得到回收。有价金属挥发后铁矿球团可直接作为炼铁的原料，利用炼铁技术实现金属铁和炉渣的熔融分离，最后得到生铁和炉渣。
4 技术应用情况及典型项目
表12 典型项目的投资与收益情况
总 投 资
| 2400万元
| 其中：设备投资
| 1400万元
|
运行费用
| 2900万元/年
| 设备寿命
| 平均8以上年
|
综合利用效益
| 300万元/年
| 投资回收年限
| 7年
|
云锡集团公司现有30多个尾矿库，堆存约2.5亿t的锡尾矿，尾矿锡品位约0.15%～0.2%，锡金属量约35万t；尾矿含铁20%左右，铁金属量约6000万t。另外，尾矿中还含有铅、锰、铜、锌、铟等有价金属元素，综合利用价值高，是可持续发展的重要后备资源之一。云锡集团应用该技术建成年处理锡尾矿66万t选厂，总投资2400万元，年综合利用效益300万元，安排劳动就业岗位300余人，具有较好的经济和社会效益。每年减少尾矿排放量约17%，节约尾矿库库容，有利于减少尾矿堆库占有土地。
5 应用效果及推广前景
该技术充分发挥选冶联合工艺的技术优势，选冶技术指标高、工艺简单、生产成本低、有效利用尾矿资源、减少占用土地。在未来锡尾矿资源综合利用开发中，具有广阔的推广应用前景。
十三、旋流喷射浮选柱
1 技术名称：旋流喷射浮选柱
2 技术适用范围：金属尾矿提取有价组分
3 技术简介
3.1基本原理
旋流喷射浮选柱，较好地解决了传统浮选柱高和气泡发生器存在缺陷的技术难题，将高柱改为矮柱，平均柱高仅为3m，同时采用带有导流片的旋流喷嘴在强压给矿下自动吸入空气，使固液气三相充分快速混合接触。通过控制吸入气量的大小将柱内产生的气泡大小、数量及泡沫层厚度调节到所选目的矿物需要的最佳水平，改善了矿化程度和浮选过程。在稳定而厚实的泡沫层内形成多次富集，从而实现高富集比和高回收率，尤其对微细粒级和连生体的回收效果更为突出，-8μm粒级的回收率可达60%以上。
旋流喷射浮选柱在气泡矿化、矿浆充气等方面主要有以下特点：
（1）大量析出活性微泡。由于矿浆加压，增大了空气在矿浆中的溶解度，当槽外矿浆自喷管射入浮选柱后，压力剧降，于是使空气在矿浆中呈过饱和状态，这时溶于矿浆中的空气便以微泡形式优先在疏水性矿物表面析出，从而强化了气泡的矿化过程。
（2）旋流器式充气器有三个功能。
1）旋流喷射充气器使矿浆产生旋转运动，使气泡有较多的粉碎机会这有利于矿浆和气泡的充分接触。
2）旋流喷射充气器的工作原理同射流泵，是以砂泵为动力源来产生旋转矿浆射流，将空气介质吸入浮选槽内。与澳大利亚锌公司研制的达夫克拉浮选机相比，该浮选柱减少了空气压入装置，空气是自动吸入的。
3）旋流喷射充气器是一种喷射式乳化装置。对药剂有乳化作用，它能将液体、气流分散成很微细的状态，使气泡和药剂被乳化，强化气泡的矿化过程，并降低药剂用量。
（3）为了使空气分散得更好，防止给矿过早排出槽外，正对着喷嘴孔设有挡板，以保证空气分散，并使射流能量进一步消耗。挡板还迫使矿浆先向上，然后水平，最后向下通过相对稳定的排矿区排出。下降矿流在离开槽子以前，已消除了气泡。矿化气泡积聚在槽子上部，形成泡沫层。在泡沫层中矿化气泡再度富集，最后精矿越过溢流堰，排出槽外。
（4）可调式尾矿排出管形式是将斜三通管与一节软管（比如胶皮管）相连作为尾矿排出管，简单实用。要提升或降低矿浆浮选液面时，只需将斜三通管位置提高或降低即可。如果要清空浮选槽中的矿浆，则把斜三通管置于浮选槽底的高度以下即可，非常便利。
2002年8月份，旋流喷射浮选机投入试用。实践证明：
（1）该新型设备运转平稳可靠，液面稳定，操作简便。
（2）吸入空气量为0.45m
3/min。较大的充气量使矿物与泡沫结合的机会更多，有利于矿物的浮选。
（3）每小时处理18m
3矿浆的功率耗电为8.5千瓦。
该设备拥有两项实用专利，专利号为ZL02252728.1、ZL200620167417.8。
3.2 关键技术
（1）该浮选设备与一般浮选柱相比具有更高的浮选速度。由于矿浆由泵加压后给入浮选槽，而不是自流，对提高精矿品位具有很好的作用，因此浮选效率很高。
（2）在相同的处理量下，它比其它型式浮选柱占地面积小得多。
（3）该浮选设备不会引起矿浆短路循环。
（4）尺寸小，选别速度和处理量大，适合单槽浮选，用以去掉可浮矿物，减少过磨。
（5）该浮选设备可以在低成本和不增加现有厂房面积的情况下提高现有选厂的生产能力。
（6）该浮选设备容易控制。
（7）泡沫层的厚度和面积都比普通的浮选柱大，可获得高富集比。保持高回收率且能达到高富集比是旋流器式浮选柱的一个显著的特点。
4 技术应用情况及典型项目
尾矿中含有大量的有价组分。例如：云南锡业公司有30个尾矿库，积存尾矿2.5亿t，平均含锡0.15%，仅尾矿库中含有的金属锡就在20万t以上；大冶有色金属公司5个铜矿山，1957年至1989年排出的2500万t铜尾矿中，含铜达6.3万t，金3373kg，银56175kg，铁276.85万t；河南省金矿选厂排出的尾矿含金品位达0.8～1.2g/t，每年损失黄金达2.3t以上等等；尾矿中还有可以回收的非金属矿。采用该技术设备，可以进一步开发利用尾矿资源，有效回收有用矿物，从而带来巨大的经济效益。
表13 典型项目的投资与收益情况
总 投 资
| 4000万元
| 其中：设备投资
| 2860万元
|
运行费用
| 3000万元/年
| 设备寿命
| 10年
|
综合利用效益
| 1000万元/年
| 投资回收年限
| 2年
|
总投资4000万元，年综合利用效益达1000万元。其中：投资860万，日处理铅锌尾矿2300t；投资2000万元，日处理稀土尾矿2000t，产品有锌精矿和稀土精矿。
采用该设备已先后在包头稀土尾矿、攀枝花钛铁矿尾矿及广西大厂锡细泥尾矿的回收利用方面取得了成功应用，获得了显著的经济效益和社会效益。2004年该设备在金川公司二选厂进行了尾矿再选的工业试验，应用前景良好。2004年12月22日国土资源部国际合作与科技司在北京组织有关专家对旋流喷射浮选柱回收尾矿资源的研究与应用成果进行了鉴定，鉴定认为旋流喷射浮选机具有高效、节能、低成本等诸多优点，是回收尾矿资源的新型浮选设备。2006年旋流喷射浮选柱获科技部、商务部、国家环境总局、质检总局等四部委联合颁发的《国家重点新产品》证书。
5 应用效果及推广前景
应用旋流喷射浮选机并采用合理的工艺技术，已从包头稀土选矿厂的尾矿中回收了近5000t稀土；从白银公司厂坝选矿厂的尾矿中回收了6000多t铅锌金属，价值3000余万元，取得经济效益1000余万元，减少了尾矿堆存，同时为当地提供了上百个就业岗位，经济、社会和环境效益显著。采用本技术设备可以最大限度地从尾矿中浮出有价矿物，减少尾矿中各种金属元素长期受浸湿给环境造成的影响。
十四、尾矿（金、铅、锌尾矿）回收绢云母技术
1 技术名称：尾矿（金、铅、锌尾矿）回收绢云母技术
2 技术适用范围：千枚岩型有色金属尾矿
3 技术简介
3.1基本原理
根据尾矿中绢云母在细粒级中富集的特点，采用分级脱粗、超细粒分级的方法从细粒尾矿中收取绢云母，并进行细磨改性加工。产品在橡胶中的补强性能达到或超过了半补强炭黑的水平，在工程塑料中体现出优良的增强性能。
绢云母产品在橡胶、塑料、涂料、阻燃、油漆等行业有广泛用途，尾矿中回收的绢云母粒度较细（5 ～6μm），径厚比大，比表面积大，市场竞争力强。
