序号

节能技术

名称

适用

范围

主要技术内容

典型项目

单位

节能量

目前推广比例（%）

预计2015年

适用的

技术条件

项目建设规模

投资额

项目节能量

该技术在行业能推广到的比例（%）

总投入^*

（万元）

节能能力

（万tce/a）

5

火电厂凝汽器真空保持节能系统技术

电力行业

火力发电机组

通过替代汽轮机凝汽器传统的清洗方法，包括胶球清洗装置，彻底解决凝汽器污垢问题，长期保持凝汽器冷却管清洁，改善端差和真空度，降低汽轮机煤耗和冷却水泵能耗。

各种规格的火力发电机组水冷式凝汽器

2×300MW

发电机组

1000

万元

12000tce/a

平均发电煤耗降低4gce/kWh

＜1

20

133000

200

6

高压变频调速技术

电力、钢铁、化工、水泥等行业

高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术，实现变频调速系统的高输出功率（功率因数＞0.95），同时消除对电网谐波的污染。对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显，平均节电率在30%以上。

电力、钢铁、化工等行业的高压电机、风机的变频调速改造

1000kW/6kV风机高压变频器改造

280

万元

1160 tce/a

0.086

kgce/kW

15

50

384000

300

7

电炉烟气余热回收利用系统技术

钢铁行业

电炉炼钢

烟气全燃法，采用余热锅炉技术最大限度回收烟气余热生产蒸汽。

50t以上

的电炉

50t电炉

烟气余热

利用系统

1286

万元

5600 tce/a

12.4

kgce/t钢

＜1

30

80000

35

序号

节能技术

名称

适用

范围

主要技术内容

典型项目

单位

节能量

目前推广比例（%）

预计2015年

适用的

技术条件

项目建设规模

投资额

项目节能量

该技术在行业能推广到的比例（%）

总投入^*

（万元）

节能能力

（万tce/a）

8

矿热炉烟气余热利用技术

钢铁行业硅系铁合金

化工电石行业

结合矿热炉生产运行情况，进行合理的矿热炉烟气封闭导出工艺改造，使矿热炉整体烟气无组织排放现状进一步改善；结合矿热炉现有除尘条件，使烟气余热在有效导出利用的同时，保证铁合金生产主工艺的正常进行；解决了矿热炉烟气中粉尘附着余热锅炉热交换器管壁的清除问题，提高余热利用效率。

硅铁类铁合金矿热炉余热利用

16台

14000kVA矿热炉配套安装8台13t余热锅炉及24MW余热发电机组及配套设施

17100万元

67200 tce/a

960kWh/t铁合金

30

60

1100000

105

9

铅闪速熔炼技术

有色金属行业冶炼

实现低铅杂料的高效利用和自热熔炼，大幅提高硫的利用率和热能利用效率，实现节能降耗。

铅冶炼

10万吨粗铅/年闪速炉改造

6000

万元

10200 tce/a

0.102tce/t粗铅（与

2009年粗铅综合能耗0.332tce相比）

＜3

30

38400

15

10

氧气侧吹熔池熔炼技术

有色金属行业冶炼

集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。

铅、铜、镍等金属冶炼

15万t/a

电铜熔池

改造

7500

万元

15000 tce/a

0.150tce/t电铜（与

2009年

0.336tce/t电铜相比）

8

15

29500

30