序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

68

恶臭气体的微生物治理技术

（1）该技术采用国产化设计生产的、以生物填料塔为主的除臭系统，利用微生物处理恶臭气体。对于含硫化氢为主的恶臭气体，在NH3≤15mg/m3，H2S≤40mg/m3 时，去除率99%以上，恶臭去除达到《恶臭污染物排放标准》的一级标准。以处理10000m3/h 的设备为例，水耗为80-12 5kg/h，电耗为10Kw·h。 （2）该技术采用自主知识产权的废气生物净化技术，废气经带有填料的生物滴滤床或生物滤床，被微生物分解，空床停留时间≤30s，易降解性有机物去除率≥95％，可降解类物质去除率≥85％，难降解性有机物去除率≥65％，H2S、恶臭去除率≥90%。

各类恶臭气体的治理

固

69

城市粪便处理工艺技术及成套设备

该技术采用固液分离设备将粪便分离，并使产物资源化利用。主要指标为：除砂破碎固液分离设备后（滤液中CODcr 浓度降低到10000mg/L-30000mg/L；BOD5 降低到5000mg/L-20000mg/L；SS 降低到10000mg/L-20000mgL）； 絮凝脱水系统设备后（絮凝脱水后液体的CODcr 和BOD5 去除率约60%以上， SS含量降低到约为300mg/L 左右）；生化反应加膜处理后，达到回用水标准。

城市粪便处理

70

生活垃圾焚烧处理系统技术

采用炉排炉结构，实现垃圾稳定而充分地燃烧，有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成，同时对垃圾焚烧产生的余热进行利用， 通过汽轮机发电机组转化为电能。灰渣送去填埋处理， 烟气进行半干式烟气处理装置除去有害气体和粉尘后排往大气。喷雾塔、除尘器收集下来的飞灰与烟气处理系统的残馀物收集到灰仓，经固化后进行危险废弃物填埋处理。单台处理能力300t/d 以上，炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2秒。

热值LHV＞5000kJ的城镇生活垃圾焚烧处理

71

医疗废物非焚烧处理技术

采用高温蒸汽、微波或其组合消毒技术处理医疗废物。达到如下要求：（1） 实现消毒、灭菌、毁形，无二次污染；（2） 对繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的杀灭对数值≥6；⑶对枯草杆菌黑色变种芽孢（B.subtilis-ATCC 9372）的杀灭对数值≥4。已有工程应用。

10t/d 以下的医疗废物集中处置

72

全自动热解焚烧技术

采用热解焚烧技术焚烧化工废渣，使焚烧产物达到相关排放要求。焚烧效率：≥99.9%， 有害物质焚烧去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率﹤5%；达到以下国家标准GB-18484《危险废弃物焚烧污染控制标准》。

化工废渣的焚烧处理技术及焚烧烟气的处理

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

73

危险废物固化、稳定化技术

采用水泥、沥青、石灰、塑性材料、有机聚合物等材料对危险废物进行固化、稳定化处理。处理后应达到如下要求：⑴控制污染污的毒性；⑵有效抑制污染污的迁移；⑶改变污染物的反应性；⑷增容率≤5%；⑸固化、稳定后浸出液pH 值在7.0～12.0 之间；⑹固化、稳定后浸出液中任何一种有害成分浓度均低于危险废物允许进入填埋区的控制限值。

具有毒性或强反应性等危险废物、焚烧飞灰等残渣的无害化处理

74

烘干式脱硫石膏渣破碎机

本技术用于脱硫石膏的再利用。将含水量1 0%的脱硫石膏渣经烘干式破碎机破碎后在250℃的热风烘干作用下使其含水量降为1%。随后在140℃～180℃之间用沸腾炉锻烧成β型半水石膏，制成建筑石膏粉。主要技术参数如下：物料粒度细度10～40µm ；物料含水量 ≤10%；进风温度 250℃；出料含水量：1～2%； 产量：15～20t/h。该技术投资费用为130 万元/台， 运行费用为800 元/天，电耗每天880 度。

烟气脱硫产生的石膏渣的处理。

75

PCBs、农药等污染土壤的间接热脱附处置技术与装置

该技术是将污染土壤做预处理，在500℃以上进行热脱附，使土壤中PCBs 和农药的含量低于个国家或国际环保标准。同时土壤排渣经工业循环废水冷却和水化后排放，污染气体部分经除尘后通过湿法洗涤， 洗涤后气体经过滤、冷凝、吸附等过程达标后排放；洗涤废水经中和、沉降、分液后循环利用，对污染物进行固态分离后进行异地焚烧终端处理。

应用于治理受到PCBs 和农药污染的土壤

综

76

冶炼废渣资源化处理技术与装备

采用将带球化功能的料层挤压技术，高效超细分级技术，压差清灰除尘技术，智能化调控制技术集成为卧辊磨粉磨系统，可提高能量利用率。用冶炼废渣超细粉大比例（30～70%） 可替代水泥熟料；粉磨系统的各个扬尘点通过袋式除尘器集中除尘，可有效降低环境污染。

冶炼废渣、水泥熟料和生料、原煤的粉磨作业

77

有色金属矿山尾矿综合利用技术

采用浮选法回收有色金属矿山尾矿中的铜，金、银同时富集在铜精矿中；采用磁选法回收尾矿中的铁矿物，选矿后的尾矿送往井下充填。节省尾矿占地，减少对周边环境的污染。

有色金属矿山尾矿的再利用

78

氨气回收再利用技术

将在化学反应中产生的废氨气回收再利用于还原染料的生产。将反应过程中压力在0.25Mpa， 温度230℃状态下间歇式排放的氨气进行回收，再利用时与金属钠在300℃进行反应。项目实施前，废氨气直接排放大气，项目实施后，80%的废氨气回收再利用，有效降低空气污染，同时降低生产成本。已有工程应用。

适用于精细化工行业氨气回收再利用

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

79

化纤碱减量废水综合利用

提取废水中的对苯二甲酸， 对对苯二甲酸粗品进行规模化生产利用， 大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。对苯二甲酸提取率达到85%～90%，总回收率达到65%～70%。

化纤碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用

80

湿法磷酸生产水多次串级循环使用技术

本技术在湿法磷酸生产中将工艺水经过5～7 次的串级和循环使用，实现节约用水和减少排污。工艺水逐级由轻污染到重污染，最后转变成磷酸。工艺水消耗定额从原来的7～11m3/tP2O5 减少到3～4m3/tP2O5，污水排放量从原来的1.5～2.0m3/tP2O5 减少到接近于0m3/tP2O5，30 万吨/年磷酸装置可减少污水排放量45～60 万m 3/年。

磷酸生产工艺的节水改造

81

废酸处理硫化沉淀技术

用硫化剂与烟气净化洗涤废酸中砷、铜等重金属离子反应，生成难溶的硫化物沉淀，从而实现砷、铜等重金属离子的脱除。另外通过对硫化反应进行精确控制，可有选择性的回收重金属和砷。滤液经过后续废水处理后达标排放。与中和法相比，其重金属离子去除率高，副产品可回收，生产自动化水平高。脱铜率＞98%，脱砷率＞98%，废水排放含铜＜0.2mg/L，含砷＜0.02mg/L，符合《污水综合排放标准》GB8978（一级）标准。

烟气净化洗涤废酸的处理利用

82

氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术

采用洗涤回收技术，将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm3 以上降到30mg/Nm3 以下，氨含量由50 mg/Nm3 以上降到10mg/Nm3 以下。采用大型吹风气余热集中回收技术、三废流化混燃技术、全燃渣循环流化床锅炉、循环流化床锅炉技术等回收造气吹风气、合成放空气、弛放气、造气炉渣、煤灰、无烟煤未、煤矸石等余热，副产3.82MPa 及以上压力等级蒸汽，蒸汽先发电后供生产使用，实现能量的梯级利用。 每生产1 吨合成氨可副产3.82MPa、350℃蒸汽1980 千克，发电220 Kw•h。减少造气炉渣排放量210 千克，减少吹风气中CO 排放量约150 m3。锅炉炉渣用于生产水泥等建材。

适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业以及以无烟煤为原料采用固定床间歇式制气工艺的氮肥企业。

83

喷雾干燥技术与纳滤膜技术在活性染料生产中的应用

采用纳滤膜技术和喷雾干燥技术进行染料后加工，大大削减废物的产生量和废水的产生量，改善生产环境，节约废水处理费用，具有显著的环境效益。主要工艺及技术参数：喷雾干燥设备主要参数：塔径6000mm、塔高49000mm、进口温度220℃、出口温度85℃、水分蒸发量1100KgH2O/hr； 纳滤膜设备主要参数：分子量350、面积800m2、通透量1.1-2.0t/h。该技术已经在实际工程中得到应用。

该技术除应用于染料生产外也适用于石油、生物、医药、食品等行业的物料干燥和浓缩

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

84

松香酸析脱色回用技术

对蜡染废水酸化后，再经过对废松香采用松香酸析脱色技术处理，回收废蜡中的杂质后，直接回用于生产，回用率达100%，剩余的废渣可作为制造橡胶的添加剂。废水中COD 含量由10000mg/L降低到900mg/L，色度由900 倍降到500 倍，回收松香的色度可达到国家二级松香标准，酸度为160 以上，软化点在74℃以上。每年可回收旧蜡7500 吨，每年可削减COD 外排量1000 吨，减少废水排放量70 万吨。总投资324 万元，运行费用为700 元/吨松香。

适用于印染行业中的蜡染企业

85

环保型水剂硫化黑技术

采用了环保复合型还原剂对硫化黑进行了预还原，使其产品在染色中可大量减少或不用染色助剂硫化碱，有效减少染色中含硫废水和硫化氢对环境的污染，从源头解决了印染废水的难以治理问题。

适用于染料、印染行业

86

苯连续硝化制混二硝基苯催化加氢联产间苯二胺和对苯二胺替代二硝基苯铁粉（硫化碱）还原技术

该技术采用苯连续硝化生产混二硝基苯，然后在催化剂ZRC-5 的存在的条件下进行催化加氢反应得到混二胺，再通过精馏分离得到间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺，比原使用铁粉或硫化碱还原工艺的三废量减少99％以上。硝化工序中苯转化率＞99.9％，生产的邻苯二胺纯度＞99.5％、间苯二胺纯度＞99.5％、对苯二胺纯度＞99.0％，以二硝基苯计，总收率96％。

适用于精细化工领域芳胺类和部分苯胺类的生产

87

冷冻法处理卤水中硫酸盐技术

富集硫酸盐的高芒母液与原卤混合后进行冷冻，经沉降分离，分离出十水芒硝，再经蒸发、干燥得元明粉，实现排放废物的综合利用。年减排盐泥8万m3。

适用于用卤水或部分卤水制碱的氯碱企业。

88

二乙二醇浓缩再利用技术

采用压滤机将捏合物料打浆水进行回收。用蒸发器进行浓缩，用离心机进行固液分离。使二乙二醇年排放500 吨降低到年排放25 吨；降低污水中COD 的含量。由治理前的COD 为2000mg/kg 降低到治理后的COD 为150mg/kg 。

适用于精细化工行业二乙二醇回收再利用

89

竹浆高效高白度清洁漂白集成技术

访技术采用氧气和过氧化氢为主要漂白剂取代全氯漂白剂，通过活化处理，提高过氧化氢漂白效果，漂后浆白度达到85％ISO。与传统全氯漂白比较，减少有效氯用量70%、可吸附卤化物（AOX）产生量70%以上、清水用量60%以上、漂白废水排放量60%以上，适用于纸浆漂白生产线的新建和旧全氯漂白生产线的改造。

适应于造纸行业纸浆漂白生产线的新建和旧全氯漂白生产线的改造

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

90

啤酒废酵母利用技术

（1） 该技术将啤酒废酵母为原料，将其中的核糖核酸经酶解、离子交换树脂分离、纯化等工艺生产4 种单核苷酸，降解率稳定在80％以上，产品纯度≥95%，每年可减少废酵母液（COD：10 万～20 万mg/L） 排放1.6 万吨左右。废酵母液混入废水，给治理带来很大冲击。已经完成了利用核苷酸制备四种核酸药物的生产研究，正在进一步开发新的单核苷酸类产品。 （2） 该技术将啤酒废酵母经除杂除苦后，通过酶作用破壁自溶与干燥得到粗产品酵母精，而细胞壁残渣则制备甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖。工艺特点是采用研发的胞壁溶解酶和磷酸二酯酶进行废酵母的深加工，并利用酶膜反应器等技术制备水溶性葡聚糖，开发酵母抽提物和葡聚糖等生产工艺。年生产啤酒100 万吨， 可利用废酵母1500 吨，项目可每年新增产值3000 万元， 创利税900万元。

啤酒废酵母综合利用与处理

91

废酵母深加工技术

该技术将啤酒废酵母经除杂除苦后，通过酶作用破壁自溶与干燥得到粗产品酵母精，而细胞壁残渣则制备甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖。工艺特点是采用研发的胞壁溶解酶和磷酸二酯酶进行废酵母的深加工， 并利用酶膜反应器等技术制备水溶性葡聚糖，开发酵母抽提物和葡聚糖等生产新工艺。为我国每年4-5 万吨啤酒废酵母资源提供综合利用的途径，避免因啤酒废酵母的排放而引起的环境污染问题及废酵母的处理过程存在化学残留及环境污染。年生产啤酒100 万吨，可利用废酵母1500 吨，项目可每年新增产值3000 万元，创利税900 万元。

适用于所有啤酒企业的废酵母深加工

92

啤酒废水厌氧处理沼气回收综合利用技术

（1） 产生的沼气，经过脱硫净化后用于电、冷双联供，即将高品位能源用于发电，发电机组排放的低品位能源（烟气余热、热水余热）用于制冷，实现能源的阶梯级利用。年沼气回收量可达到40 0万m3，回收利用率达98%以上，年节约电量约970 万Kw·h，每年可减少二氧化硫排放量约7吨，每立方米沼气耗水0.25kg，耗电0.1577kw·h，耗机油1.572g。 （2） 沼气经脱水等前处理后，进入热风炉燃烧，加热空气，用于啤酒废渣麦糟和废酵母的干燥（制成饲料）。每年可利用沼气4750 万m 3，折节省3.99 万吨蒸汽，相当于年节约燃煤6650 吨。 一般情况下，生产1万KL 啤酒的废水处理可产生30～40m3 沼气，每m3 沼气可发电2kuh，1 万m3 沼气烘干可节煤1.6 吨。由此，又减少了二氧化硫的排放量。

可广泛适用于食品制造厂、饮料制造厂、污水处理厂、垃圾填埋厂、养殖厂等企业