序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

18

抗菌素废水处理技术

（1） 采用“回收处理＋水解酸化＋接触氧化＋絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。回收处理：庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白；土霉素提炼废水回收土霉素钙盐；青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。从各工艺废水中回收有价值的物料后，废水中的COD 负荷大幅度降低，采取“混凝气浮”进行进一步处理，然后经调节后进入生化处理系统，以厌氧水解酸化改善废水可生化性， 以接触氧化去除COD 污染物，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978）中制药污染物排放标准。 （2） 结合物化方法，采用UASB＋SBR 工艺，能较好地回收溶媒和丝蛋白。出水水质COD≤150mg/L，BOD5≤50mg/L， SS≤80mg/L，去除率均达99%。达到国家出水水质标准。该技术已在南阳、开封、平顶山、山西等地投入应用。

（1）微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理 （2）有机磷农药行业污水处理

19

改进型高效折板厌氧反应系统

该技术是在折流厌氧反应器（ABR） 的基础上，根据屠宰、制药废水的特性，对ABR 的配水、隔室宽度、填料筛选和安装位置进行改性和优化，增设中间池，在中间池进行出水沉淀、预曝气、并将沉淀污泥回流。改进型高效折板反应系统容积负荷在处理屠宰废水时为6.0kgCOD/m3·d ，在处理中药制药废水时为4.5 kgCOD/m3·d，HRT 在18～24h 之间， COD去除率达85%～87%。与UASB相比，投资节省30%，无运行费用，可做到无人值守，同时可产生沼气。

适用于治理各种高浓度有机废水

20

制革废水处理技术

该技术工艺流程为废水→隔栅→调节池→ 水解酸化→好氧活性污泥处理→二沉池→ 出水，其中含铬废水可单独收集处理。好氧段的处理主要技术参数：污泥龄30d、MLSS 3500～4000mg/L、污泥负荷0.080～0.010kgBOD/kgMLSS· d、水力停留时间30～36h。该技术已在浙江通天星集团制革基地制革污水处理工程（4500T/ d）、广东南海联和皮厂制革污水处理工程（3000T/d） 等工程中得到应用。

适用于制革企业的废水处理

21

印染工业园区废水集中处理的模式

该技术对各排放废水企业分别设输送泵站，送至集中污水处理厂，经预处理系统提高水质水量的稳定性后，采用物化与生化处理（调节池、水解酸化池等）→生化处理→化学处理工艺，使出水水质：pH：6.5～8.5；COD：40～70；BOD5：8 ～12；SS：10～20；色度：5～10，削减率均≥80%，污泥经贮池、脱水后外运。

印染工业园区废水集中处理

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

22

印染废水回收利用技术

对印染废水进行清污分流后，采用废水→ 水质水量调节→生化处理→ 混凝沉淀→过滤→活性炭吸附→软化→出水回用的工艺，对染色残液及初次漂洗水进行处理，处理后水质优于纺织印染生产行业用水水质标准，回用于生产。中和调节停留时间为4.6h， 生化处理时间3.8h， 沉淀池表面负荷2.4m3/m2·h， 过滤滤速7m/h， 软化器滤速20m/h 。每立方米处理能力投资1050 元，运行费用≤0.5 元/m3。

印染行业废水回用处理

23

制浆造纸中段废水处理技术

对黑液进行充分提取后，控制排放的中段废水中COD≤1500mg/L，BOD 和COD 的比值在0.20 到0.35之间。进一步采用“混凝沉淀/气浮＋水解酸化＋好氧活性污泥法”为主体的处理工艺对中段废水进行处理，出水达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-200 1）的要求。该技术能够获得成功的前提条件是控制黑液提取率≥90%和保持合适的碳氮比。

制浆造纸中段废水处理

24

羽绒废水处理及羽绒回收利用技术

该工艺用特制不锈钢楔形筛网，出水流入多级生物接触氧化池处理后羽绒废水通过后端无阀过滤器的净化处理及二氧化氯消毒机的氧化消毒作用达到了生产回用水的水质要求。出水水质CODcr≤40mg/L， SS≤15mg/L， LAS≤1mg/L，各类污染物消减率均≥90%。该工艺技术现已在一百多家大中型羽绒水洗企业的污水处理及回用方面中得到了较广泛的应用。

羽绒水企业废水处理

25

MBR＋RO 工艺处理烟草废水

采用“MBR＋RO” 工艺，微生物浓度高可提高5～10 倍， 生化效率可提高15～35%， 反应速度快，污染物削减率达到90%-99%，出水水质优良，满足锅炉和空调用水等回用水的需要。该工艺在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；其占地面积是传统工艺占地面积的1/3-1/5； 采用自动化和智能化控制管理； 对电力和药剂数量需求减少； 再生水可以直接回用。

食品废水、热电厂污水、医疗废水、石化废水、生活小区污水、烟草废水等方面的处理

26

屠宰废水处理技术

采用“混凝气浮＋厌氧＋好氧＋ 混凝沉淀/混凝气浮”为主体的处理工艺。通过预处理， 去除废水中悬浮物和油脂以降低后续处理工艺单元负荷；厌氧-好氧生化处理工艺提高了氧的利用效率，可降低运行能耗20～30%， 同时增强脱氮效果，并有效避免污泥膨胀，确保排放水达标排放。处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）的要求。

肉类加工企业及屠宰厂的废水处理

27

高浓度含盐有机废水生

该技术采用“折流厌氧＋好氧生物气浮＋折流缺氧＋好氧生物膜”的工艺，以牡蛎壳为载体，富集并固定耐盐菌（氯化物），处理高含盐量（10000mg/L～24000mg/ L）有机废水。处理出水pH＝6～9，

高含盐量有机废水的处理

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

化处理技术

SS≤20mg/L，BOD5≤20mg/L，C OD≤60mg/L。已有工程应用。

28

高浓度含酚废水处理技术

该技术利用微生物固化等手段使废水达标排放。处理后COD 由30000mg/L 削减到80mg/L 以下，NH4＋-N 由1500mg/L 削减到15mg/L 以下，挥发酚由3000～4000mg/L 削减到0.1mg/L 以下，石油类由≤80mg/L 削减到以下5mg/L， SS 由500mg/L 削减到100mg/L 以下，出水PH 为6～9，氰化物≤0.5mg/L。

煤气生产中产生高浓度含酚废水

29

大型矿业节水综合集成技术

采用清洁生产原理和系统工程技术路线，对矿山水污染，筛选出主要污染物和污染源。采用“节水优化管理－复杂酸性废水处理－废水回用”全过程优化集成技术，减少废水产生量和提高利用效率，金属矿山废水回用率达到90% 以上；采用高浓度泥浆法（HDS ）处理矿山酸性废水，与石灰法相比：处理能力提高50% 以上；运行费用降低15% 以上；减少管道设备腐蚀；减少污泥输送费用20% 以上。

矿山酸性废水处理

30

高密度迷宫斜板沉淀技术

该工艺的关键设备为高密度迷宫斜板沉淀池。经过调节池-高效反应池-迷宫斜板沉淀池等工艺流程，处理后SS 去除率达99%以上，COD 去除率达到80%以上，出水COD≤30mg/L， 出水浊度≤3NTU。主要工艺参数为：斜板间距15-30mm、上升流速3.0-3.5mm/s、斜板倾斜角60-66º、表面负荷7.2～12.6m3/m2·h、水头损失≤0.3m。与普通斜板（管）沉淀池相比，可节省药剂投放量30%，主体工艺构筑物节约投资15～20%， 占地面积节省40%， 单位处理能力为常规技术的2.5 倍，排泥效率高，使用寿命为常规技术的5 倍。该项技术目前已被推广使用。

主要用于矿井水处理、矿区饮用水处理

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

31

高浓度焦化氨氮废水处理技术

（1） 通过硝化、反硝化菌的生物作用将污水中的氮转化为气态氮，从而达到去除氨氮的目的。以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源，废水中的部分有机物通过反硝化作用去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，降低了化学药剂的消耗。出水氨氮排放浓度≤15mg/L。 （2）采用A/O（内循环）生物脱氮工艺，先经蒸氨装置，提高反硝化率和总氮的去除率，再进入A/O（内循环）生物脱氮系统。在不外加碳源的情况下，对有机物、氨氮等去除率在95%以上，处理出水的酚＜0.5mg/L、氰＜0.5mg/L、油＜10mg/L、CODcr＜100mg/L、氨氮＜15mg/L、SS＜60m g/L。（3） 采用生物强化技术，可提高原有水处理系统的稳定性和抗水力冲击负荷能力，显著改良活性污泥性质，提高功能菌群的比例，提高降解有机物的能力，使焦化废水处理后出水的COD≤500mg/L，达到钢铁工业水污染物排放标准（GB 13456）中的三级标准；挥发酚浓度≤0.5mg/L，达到钢铁工业水污染物排放标准（GB 13456）中的一级标准。

适用于煤加工过程中产生的高浓度氨氮废水的治理

32

钢铁乳化含油废水微生物处理技术

该技术采用特种高效联合菌群、无机中空纤维陶瓷膜和BAF 生物曝气滤池对钢铁废水进行减量化、无害化处理和资源化回用。工艺路线为： 浓含油废水→过滤→膜分离→稀含油废水；稀含油废水→初沉池→PH调节池→生物反应池→斜板除油池→BAF生物曝气滤池→回用或排放。污染物削减率为：油≥96%、COD≥90%、SS≥90%、BOD≥90%。主要工艺及技术参数：浓含油废水CODcr20000～ 100000mg/L、油5000～10000mg/L、PH 0～14； 稀含油废水：CODcr≤2000m g/L、油≤1000mg/L、SS200～400mg/L，PH 2～13。该技术已在上海宝山钢铁股份有限公司（100m3/h）、包头钢铁股份有限公司（216m3/h ）等钢铁废水处理工程中得到应用。

适用于冶金与金属制品行业含油废水处理

33

轧钢废水综合处理与回用技术

采用“混凝过滤＋膜过滤”工艺。膜过滤是回用的关键，部分混凝过滤水经过超滤去除SS， 反渗透降低含盐量。出水达到冶金循环用水标准。

冶金行业轧钢废水治理

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

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钢铁企业综合污水处理及回用技术

该技术以加强预处理为基础，以高效澄清池和新型滤池为核心，以反渗透膜法脱盐进行深度处理并辅以回用水含盐量控制技术，最终回用于工业循环冷却水系统作为补充水，实现钢铁企业废水零排放。该处理工艺在V 型滤池后出水可达到如下平均去除率：SS 70.4%，COD 70.5%， 石油类66%；其出水水质可达到：SS 小于5mg/L，COD 小于30mg/L， 油小于2mg/L； 高效澄清池表面负荷为10～15m3/m2·●；Ⅴ 型滤池滤速8～12m/h； 污泥含水率为40%～60%。对V 型滤池部分出水（1/4～1/3）进除盐水系统进行膜法脱盐，其脱盐率可达98%， 产水回收率可达75%， 脱盐系统的出水流入储水池，可根据钢铁企业各工序水质要求，进行勾兑，返回生产系统循环使用，实现污水零排放。其设备投资为国外同类设备的1/7， 占地面积为常规工艺的1/6， 关键设备已实现国产化，自控系统为自主开发。已有工程应用。

钢铁工业废水处理

35

采油污水处理技术

以生化工艺为主，以定向转化方法和过程调控技术、絮凝去除难降解COD 为技术关键，建立低成本、高效率的采油污水集成处理技术系统。采油污水经处理后，COD去除率60-80%，石油类去除率≥90%，SS去除率≥60%，达到污水综合排放标准和地方标准。

石油行业采油污水特别是稠油污水的处理

36

膜法炼化污水处理回用成套技术

该技术工艺路线为：污水→调节池→初级滤池（BAF）→ 气浮池（DAF） →清水池→精密滤器（ 高分子挂膜）→除氨器（天然改性除氨剂）→活性炭滤器（免再生多腔双功能）→回用水池→用户。进水指标达到中油、中石化集团公司规定的达标排放的二类二级和一级污水指标。处理后出水达到中油、中石化集团公司规定的工业冷却水回用指标。目前该技术已应用在哈尔滨石化分公司、抚顺石化分公司石油二厂、锦州石化分公司和抚顺石化分公司化工塑料厂等石化企业污水处理回用工程。

适用于炼化废水回用

序号

技术名称

技 术 内 容

适 用 范 围

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化工园区工业废水处理新技术

本技术为一个系统处理工程，涉及点源预处理控制、集中污水处理、过程监控管理和污泥处理与处置。开发了电解催化氧化为核心的点源适度预处理、基于关键控制污染因子计算机动态监控管理的水质在线监测系统、适应难降解化工废水的多重循环（MCRT） 生物强化技术（包括厌氧水解、缺氧、预曝、初沉、高效好氧（MBBR＋活性污泥）、二沉池）为核心的集中污水达标处理技术和基于Bayesian 统计学原理收费机制的化工园区系统处理技术。点源预处理出水指标满足接管标准要求；MBBR 负荷为3.0～4.0kgCOD/m3·d，HRT＝2.5-4.0h。集中处理出水满足《国家污水综合排放标准》一级标准。

高浓度、难降解、有毒有害的化工废水处理

38

糠醛工业废水综合利用技术

采用现代双效蒸发技术，处理糠醛废水，回用于锅炉补充水及锅炉烟尘降尘脱硫补充用水，达到了糠醛生产企业废水零排放的目的。残余有机污染物及醋酸钙镁集中处理，无害化后可取代食盐作为生产融雪剂的工业原料。出水水质为：CODcr≤100mg/L，SS≤70 mg/L，BOD5≤30 mg/L，pH：6-9， 去除率均≥95%。

糠醛处理废水

39

聚酯废水处理技术

采用“厌氧＋好氧”的处理工艺。工艺中厌氧反应器结构上类似UASB 和厌氧滤池的组合体，适合厌氧微生物生长，可提高厌氧微生物种类和数量，加大废水降解程度；运行方式上类似膨胀颗粒污泥床，可提高生化反应速度，减少剩余污泥的产生量。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978） 中石油化工工业污染物排放标准。

化纤生产废水处理

40

染料生产和废水处理中膜技术的应用

在染料生产过程中，采用膜处理技术代替原盐析和压滤工艺，提高染料的回收率， 并对滤后水通过催化氧化及PH 调节工艺、经过沉淀和膜处理，废水处理后COD：180mg/L；BOD：30 mg/L；色度：80；NH3-N：25m g/L；PH：6～9；含盐量：1～2%。达到工业用水的要求。减少精盐用量1.5 吨/吨染料，降低生产成本1.2 万元/吨，处理成本为每吨废水12 元，比传统喷雾干燥工艺节约了近90%。

染料生产废水处理

41

涂装行业废水处理技术

该工艺将工业废水与生活污水混和，采用混凝沉淀、水解酸化、SBR法的物化-生化处理工艺代替以往涂装废水仅采用物化处理的方法，解决了运行费用高、出水不稳定的问题。降低预处理费用，提高废水可生化性、特别是磷去除率较高，经处理后水质稳定达到国家一级标准。

适用于涂料废水处理