序号

技术名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的技术难题

51

室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术

应用以低频噪声和固体声分析和识别技术为基础的高效低频隔振器件、隔振基础等各类隔振系统，控制室内噪声。隔振效率在宽频带大于95%，采用集成控制技术，可以使室内低频噪声（200赫兹以下）和固体声减低10 分贝以上。

城市民用建筑和公共建筑的低频噪声和固体声污染控制

已有工程应用

解决低频噪声和固体传声的分析和识别，以及隔振工程的现场安装调试技术问题；提高各类隔振元件在低频的隔振效率

七、清洁生产和资源综合利用技术

52

钢渣“超低排放”资源化利用技术

工艺流程：废渣破碎、烘干、除铁后，经KH 型卧辊磨、K 型内循环选粉机处理后，被收集器收集后进行利用。采用钢渣热闷处理工艺。钢渣余热产生的蒸汽可消解f-CaO，f-MgO 使其稳定化，回收的钢渣尾渣磨细成钢渣粉可等量取代10%～30%水泥配制混凝土使用。钢渣中金属铁回收率大于98%， 尾渣可100%利用，实现节能降耗生产建材产品，消除对环境污染。

钢厂钢渣废弃物处理与利用

已有工程应用

进一步研发热闷装置结构和材质，延长使用寿命，提高蒸汽温度缩短生产周期，选择最佳工艺参数

53

利用粉煤灰生产氧化铝

利用烧结法、碳分工艺、拜耳法工艺生产砂状一级冶金氧化铝，生产中的硅钙渣可烧制优质水泥熟料，形成了粉煤灰、氧化铝、水泥的生产循环链，可实现产业链废物的零排放。生产1 吨氧化铝需要3.3 吨粉煤灰（氧化铝含量＞40%），0.97 吨二氧化碳。按照年产40 万吨氧化铝计算，每年可减排粉煤灰132 万吨，综合利用二氧化碳气体37.2 万吨。

粉煤灰等废弃物处理

已完成工业化试验

深入进行熟料溶出高固含浆液分离、硅钙渣应用工艺研究优化工艺参数及设备选型

54

燃煤烟气脱硫副产物资源化利用技术

该技术利用燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫后产生的脱硫石膏副产物，改良盐碱地，实现燃煤烟气脱硫废弃物资源化利用。改良区域出苗率达50%以上，籽粒产量增加60%以上。

电厂燃煤烟气脱硫副产品的利用

已有工程应用

解决快速测定盐碱地的pH 、全盐含量、碱化度等指标，推算出燃煤烟气脱硫废弃物和改良剂的具体施用量，以及更加简易的灌溉问题。

序号

技术名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的技术难题

55

湿法三氧化砷生产技术

采用湿法生产工艺，由置换浸出、氧化浸出、还原晶析、产品干燥包装、硫酸铜制备、蒸发浓缩、系统环保七个工序组成。回收As2O3 /年，置换率95 %，砷直收率72.4%， 铜浸出率90% ，处理后废气中SO2 浓度为128.96mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB1629 7）二级标准要求。

适用于对砷滤饼的回收利用

已有工程应用

研究控制氧化的温度、时间，反应中铜离子的浓度

56

蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术

采用自行研制的微悬浮体化助剂，使微悬浮体化后的染料颗粒达到纳米级，从而对纤维的吸附能力显著加强，可提高固色率10～30%，缩短染色时间1/3～1/2， 减少染料用量10%左右。节能效果明显。适用于毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维（包括羊毛、山羊绒、蚕丝、大豆蛋白纤维和牦牛绒等）的染色加工。

适用于毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料染色。

已有工程应用

解决对蛋白质纤维的不同染料的微悬浮体化，提高染料对纤维的吸附率及体系中各种相关参数的优化

57

涤纶织物的无助剂免水洗清洁染色工艺

该技术使用自主研发的微胶囊化分散染料，配合专用的染料萃取器，对传统的高温高压染色工艺和设备实施改造。缩短了聚酯纤维制品染色工艺流程，可使染色用水单耗下降70％， 热能消耗降低1/3。在染色品质不低于传统染色工艺的前提下，染色后排出废水的色度、COD和BOD 达到或接近国家一级排放标准。经简单处理的染色废水可100%回用。

对疏水性纤维染色（涤纶、锦纶）及涤/棉等混纺织物

已完成工业化试验

解决产业化过程各种织物的微胶囊材料工艺的开发与优化，提高系统稳定性

58

色谱法提取柠檬酸新工艺

该技术用热水作洗脱剂、以树脂色谱分离技术替代现行的钙盐法生产柠檬酸，基本实现了柠檬酸的清洁生产，消除了二氧化碳废气、硫酸钙等废渣排放；废糖水循环发酵，回用水达到200 次以上，基本消除了废水排放；柠檬酸收率大于98%； 固定相利用率提高2～5 倍；降低生产成本达10%～15%；产品浓度提高5%～15%。

适用于有机酸行业实现清洁生产

已有少量工程应用。

解决扩大在柠檬酸行业生产规模和在其它有机酸生产行业的应用问题

序号

技术名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的技术难题

59

氮肥企业废水超低排放处理技术

该技术是在氮肥生产污水零排放技术的基础上，将反渗透脱盐水作为循环水系统的补充水，在保证循环冷水水质的前提下，大大提高循环水的浓缩倍数，使循环冷却水做到基本不排放，从而实现氮肥企业的生产污水零排放和废水的超低排放。吨氨循环冷却水排放量可由10-50m3 减至2.0m3 以下。如在全行业有条件的企业推广，每年节约的冷却水量可达1 0亿m3。该技术与清洁生产工艺改造、闭路循环改造、末端治理回用和在线检测管理的集成技术结合，可实现氮肥企业的生产污水零排放和废水的超低排放。每生产1 吨氨可减排N-NH3 3.4kg、COD 7.29kg、氰化物 0.05kg、SS 9.73kg、石油类0.49kg、挥发酚0.01kg、硫化物0.05kg，节约用水10-50t。

适用于氮肥企业循环水治理和污水治理

已有工程应用。

降低循环水系统补充水的含盐量，提高水资源利用率；使氮肥企业实现废水的超低排放。

60

干法乙炔生产新技术与装置

该技术采用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，生产乙炔。反应温度气相为90～93℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1.2：1， 电石水解率大于99%， 电石渣含水量低，乙炔收率大于98.5%。提高了生产安全性，工艺水循环使用，消除废水排放。生产密闭进行，消除大气污染。无须沉降和压滤处理，节省投资和占地面积，年产10 万吨PVC 节约成本810 万元。

适用于PVC 行业实现清洁生产

已有工程应用。

降低成本

61

废碱焚烧中熔融碳酸钠固体回收技术

该技术采用汽液动雾化加饱和溶液载送的工艺流程，将废碱焚烧产生的熔融碳酸钠经喷流雾化区、冷却、碎化后进入导流筒，经碳酸钠饱和溶液冷却后顺流推送至刮板机，进行含渣液的固液分离，清液溢流至中间槽，再由循环泵进行循环；固渣从C 型刮板机分出，经螺旋机分水和筛网沥水脱湿，干燥后得到粗碳酸钠产品。该技术解决了环己酮生产中排放含碳酸钠废水的问题，使污水中碳酸钠排放削减率达99.96%， 同时可回收碳酸钠1 万吨/年，（以7 万吨/年环己酮产量计）。

适合于环己酮生产装置

已有工程应用

降低成本

序号

技术名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的技术难题

62

碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术

该技术对苛化后白泥经过三段预挂过滤机洗涤，经筛煤，筛石灰、净化后，白泥筛选、解絮研磨成品检测，进成品槽，由配制中心分配到各造纸车间。该技术克服了烧制法受白泥中硅含量影响和限制的缺点，去除白泥中的碳酸钙，削减率为100％。产品轻钙用于造纸填料，回收的精制碳酸钙满足：白度≥90%ISO；pH9.0～11.0； 平均粒度3-5mm； 碳酸钙含量≥97%；沉降体积≥2.8ml/g；游离碱≤0.10%；325 目筛余物≤0.30%，磨耗值≤2.5mg。

木浆生产企业（5 万吨/ 年）的碱回收白泥的综合利用

已完成工业化试验

开发轻钙的粒度控制技术，提高控制水平；解决苛化白泥的残碱，除杂质等问题

63

制革固体废弃物资源化利用

该技术以废皮屑为原料，开发废皮屑-单宁-双官能团交联剂“共价交联”固化单宁和“有机蒙囿”固化Fe3＋、Al3＋、Zr4＋、Ti4＋等的制备技术；制备的两种新型吸附材料，分别用于废水中有毒重金属离子的吸附和无机阴离子、染料、有机物等的吸附，处理后均可达到国家排放标准。

制革工业废水的处理

已有工程应用

解决单宁固载量与固化牢度的矛盾，固化Fe3＋、Al3＋、Ti4＋ 时易发生沉淀，以及如何增加金属离子载量以提高吸附容量及工程放大问题

64

啤酒低压煮

沸等工艺中麦汁真空蒸发节能及减少不良气体

排放技术

采用低压煮沸等工艺（低压煮沸、动态煮沸、循环煮沸），缩短麦汁煮

沸时间30～50%。低压或常压回收麦汁煮沸产生的二次蒸汽；热麦汁冷

却过程采用真空蒸发技术回收瞬间真空产生的二次蒸汽。将回收二次蒸汽的热量用于预热麦汁或作为热水用于投料、洗涤等。实现酿造用热水的循环使用。与无此技术的常压煮沸相比，减少蒸汽用量30～60%，从而减少了燃煤的消耗量，同时减少了二氧化硫和烟尘的排放量。对于年

产30 万KL 的糖化生产线，每年减少原煤消耗量2200 吨，减排SO2 5.4

吨，烟尘0.54 吨，并减少7000 吨二次蒸汽直接排入大气。

对现有啤酒厂糖化工艺实现节能降耗、减少二次蒸汽排放改造

已有工程应用

解决设备国产化和麦汁煮沸和真空蒸发工艺参数优化

序号

技术名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的技术难题

65

废旧家用电器回收处理集成技术

（1）采用一体化、综合化处理流程，进行废旧家电的回收处理。主要由人工拆解、横流破碎、冷媒回收、物料分离等关键工序组成。工艺流程为：人工拆解→压缩机制冷剂、油抽取→横流破碎→氟利昂回收→Z型分选→磁力分选→涡流分选→液体比重分选→回收利用。通过密闭的横流破碎机一次完成家电的破碎，简化了加工步骤。采用活性碳吸附工艺回收氟利昂，经过空气分离，氟利昂排放可达到国际标准。 （2） 采用CRT 显像管屏玻璃与锥玻璃切割装置技术。CRT 显像管在解除真空后，拆下防暴带和胶带，经锥屏分离设备，不含铅的管屏经屏玻璃干洗机处理后，回厂再造或作他用；含铅的管锥经锥玻璃破碎机、锥玻璃干洗机处理后，回厂再造或作他用。莲花瓣式硬质合金滚轮刀刻痕，安装在刀架上的多个滚轮刀，至少有一个压在刻痕处，保证刻痕连续性。经过电视机CRT 显像管经屏锥分离、破碎、清洗工艺后，将含铅的管锥与不含铅的管屏高效分开，分别再生利用，防止铅玻璃污染环境。 （3） 采用专有的技术“二次预混合分散工艺”、相容剂体系和抗老化体系，通过分子与界面设计、配方与工艺优化，将废旧泡沫塑料EPS 及电器外壳回收料塑料进行复合改性，制备HIPS 材料产品，以低附加值材料改性成为高价值产品，性能达到或优于目前使用的HIPS 材料。工艺流程：废旧外壳经分析分类后，粉碎、挤出造粒制成回收料，与新料、改型剂和加工助剂高速混合后挤出造粒，制成改性料。处理过程能耗低，不产生二次污染较小。

（1）废旧家电的回收处理 （2） 阴极射线管（CRT）显像管电视机的阴极射线管的环保再生利用（3） 家用电器/电子电器生产过程中废弃EPS回收料、电器外壳回收塑料处理

（1） 和（2） 已有工程应用 （3）已完成工业化试验

（1）解决废旧家电回收处理关键设备的国产化、工艺的优化、集约化和二次污染问题 （2）解决设备运行参数优化，处理线各工位的有机衔接和二次污染问题，实现技术的工程化应用 （3）提升废弃EPS 回收料、电器外壳回收塑料的稳定性，研究回收EPS 泡沫材料与电器外壳回收塑料的相容性， 改善EPS 泡沫与电器外壳回收塑料冲击强度与断裂伸长率，达到增韧目的，取代新的HIPS 树脂，使用于HIPS 的应用领域

66

废弃印刷电路板的处理及资源化技术

采用物理方法，先拆除废弃电路板上的部分元器件，再将废弃电路板破碎，破碎后的产物经脉动气流分选、磁选、分级、电选和高效离心分选，实现金属和非金属的有效解离，可得到回收率高于90%的金属富集体，金属富集体中的主要金属铜以单体存在，品位高于65%；部分贵金属及其它金属以金属富集体形式存在，回收率大于85%。

电子废弃物处理

已完成中试

解决废弃印刷电路板的处理处置和资源化及避免二次污染问题