涉案专利的权利要求1请求保护一种制造弹簧铰链的方法，该方法包括以下步骤：提供一用于形成铰接件的金属带(简称供料步骤)；切割出大致与铰接件外形一致的区域(简称切割步骤)；通过冲压形成一圆形部分以形成铰接件的凸肩(简称冲压步骤)；冲出铰接件的铰接孔(简称冲孔步骤)。上述四个步骤均仅仅涉及弹簧铰链中的铰接件的制造，并不涉及弹簧铰链中其他部件的制造，也不涉及部件的装配。
　　涉案专利说明书第13页及附图17记载了制造弹簧铰链中的铰接件的实施例 (简称铰接件实施例)，步骤如下：“铰接件也用带形材料481制作，最好用含镍的金属例如钛。第Ⅰ步首先切割铰接件的基本形状，并形成凸肩9的基本形状和连接在凸肩9上并在以后具有铰接孔范围497的至少一部分。亦即铰接件11用这个范围 497和凸肩9的一端固定在金属条481上。当然，切割的阴影区也可扩向金属条边沿，这样切割的铰接件只有一边与金属条 481连接。第Ⅱ步将凸肩9倒成要求的圆形，例如用两个半圆形冲压模进行。第Ⅲ步冲掉两个相邻凸肩之间存在的金属条部分，例如用冲剪工具进行。第Ⅳ步完全切掉凸肩9和金属条481之间的连接，同时在范围497内制作铰接孔15，最好用冲压进行，第V步制作铰接孔15所在范围497的形状并将铰接件11从金属条481上切掉，最好也用冲裁工具进行。……图16和 17清楚表明，上述零件的加工很简单而又很经济，铰接件的落料不存在昂贵的外形，而且这些落料坯件不用切削加工而可按上述加工方法进行。”
　　涉案专利说明书第13页及附图18中记载了弹簧铰链部件装配的实施例(简称装配实施例)，步骤如下：“部件主要包括铰接件、锁紧件和弹簧件。第Ⅰ步和第Ⅱ步用金属带加工铰接件11，其方法已结合图17详细说明。第Ⅱ步，首先用冲压模501将横截面为矩形的凸肩9加工成圆形。第Ⅲ步将锁紧件13推到铰接件11上。然后第Ⅳ步将弹簧件7装上并用一个套环503 (V)锁紧。随后在第VI步将凸肩9端部挤压，于是套环503被锁紧，……现在部件组装完毕并可如图18所示，从金属条481上切掉。当然，上述部件也可继续固定在金属条481上，这样与散装件比较便于搬运。”
　　在国家知识产权局对涉案专利申请进行实质审查的过程中，申请再审人在答复审查员发出的第二次审查意见通知书时对权利要求书进行了修改，并就“权利要求1的方案是完整的”陈述如下意见：“申请再审人认为将权利要求3所述的特征补充进权利要求1并非必要。在铰接件尚与金属带连接并从而设置在一个预定的位置上时，通过对铰接件进行冲压或变形，以及通过将弹簧件安装在铰接件上，就可以改进装配弹簧铰接部件的方法。”
　　在本案审理过程中，申请再审人先后提交了两份不同的《发明人海因茨·莫斯尼出具的声明》以及一份《关于本专利的背景技术介绍》。根据所述文件记载的有关内容，涉案专利的背景技术主要包括如下步骤：1．准备一种特殊的成形件，该成形件的制造过程非常复杂，耗资巨大；2．使用专用锯床锯断成形件，形成单个的铰接件毛坯件；3．用铣床对单个的毛坯件进行铣削加工，将细杆件加工成形，这道加工工序也很复杂，且铣床磨损十分严重，所使用的铣床很贵，在这个加工过程中还需使用复杂的工件夹紧装置固定铰接件；4．加工铰链孔。所述背景技术存在的主要缺点有：1.初始成形件的制作成本高；2．需要研制专用的锯床；3．铣床需要大量投资，磨损严重，使用寿命短；4．每个工序非常复杂，部件很小，需要精密加工仪器，制造贵，每个部件要单独的加工。涉案专利相对于背景技术的主要优点是：“1．逐步采用剪切和模压工艺加工条状材料制造铰接件，……无需要将单个元件从条状部件上分离下来，这样可以改进成形加工过程、检验过程和处理单个元件；2．初始材料使用的是扁平条状部件，比型材要适合加工得多，不能引起复杂的切割设备和加工工具不断磨损产生的费用，废料成本降低；3．使用条带金属材料，在这个条带金属材料上切削，冲印，冲压等，不需要使用不均匀不平坦的型材，锯开每件元件，单独加工；4．制造时不需要特别固定的工序(而该工序使得传统制造方法相当昂贵)，只要把弹簧铰链最后一步裁切下来就行了，也不需要矫直。

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